鋁是比較活潑的金屬，元素中的AL容易與耐火材料中的SiO2反應(yīng)生成Si和AL2O3反應(yīng)式（1）如下，伴隨著體積收縮，造成耐火材料開裂損毀。另某些合金元素，如Mg（沸點(diǎn)1107℃）在高溫下會(huì)變成蒸汽，容易滲入到材料氣孔內(nèi)與耐火材料中的SiO2或AL2O3反應(yīng)，生成MgO和Si反應(yīng)式（2）這是一個(gè)放熱的反應(yīng)過程，并伴隨體積變化。生成的單質(zhì)Si會(huì)污染鋁液，導(dǎo)致合金成分改變，鋁液中Si的增加會(huì)造成鋁熔點(diǎn)降低，鋁熔點(diǎn)由660℃降到557℃，從而加速鋁合金溶液向耐火材料的滲透
AL+SiO2→AL2O3+Si（1）
SiO2+2Mg=2MgO+Si（2）
三：耐火材料需解決的損毀要點(diǎn)
鋁溶液與爐襯耐火材料二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的前提條件是潤(rùn)濕、滲透后形成的侵蝕。因此，對(duì)鋁熔煉爐用耐火材料特有的性能要求有：
①選擇和鋁溶液潤(rùn)濕性差或不發(fā)生潤(rùn)濕反應(yīng)的物相，添加一定量的抗鋁液潤(rùn)濕劑降低鋁溶液與耐火材料的潤(rùn)濕性，從而阻止鋁溶液和耐材之間的反應(yīng)。
②降低爐襯耐火材料的孔徑，以減小溶液的滲入通道，增大溶液向耐火材料中滲透的阻力。
采用合適的耐火材料顆粒級(jí)配，引入微粉，以及采用高效的分散技術(shù)，都可以降低材料的顯氣孔率。
③選用高致密、低氣孔、低SiO2含量的耐火材料原料。如果單從鋁合金熔煉爐的工作溫度為700℃~1000℃來看。粘土質(zhì)、莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)定形或不定形耐火制品作爐襯都是可以的，但是鋁合金容易與耐火材料中的SiO2發(fā)生反應(yīng)，影響爐子的壽命和鋁合金的成分。因此，為獲得低污染、高質(zhì)量的鋁合金，提高爐襯的使用壽命，就必須深入了解鋁合金溶液和耐材之間可能存在的物理、化學(xué)作用，并有針對(duì)性的采取如下措施。
