循環流化床鍋爐是當代火電廠最主要的熱工設備，(簡稱CFB鍋爐)，CFB鍋爐在內襯材料的選擇上以耐火、耐磨、保溫的原則為主，根據不同部位的工況，其應用的材料也不同。下面我們以旋風分離器舉例說明。
1、材料的選擇
旋風分離器筒體和椎體的工況非常的惡劣，其主要的作用是為了分離煙氣中的碳粒子和灰粒子。在運行中，這些粒子的速度都很快，對襯體造成了很大程度的摩擦。因此在耐火材料的選擇上內部采用輕質保溫磚，表面用高強度耐磨澆注料;
2、材料的施工
輕質保溫磚的施工方式不再多說，在此我們主要說高強度耐磨澆注料的施工有哪些問題需要注意：
（1）施工用水必須是清潔的生活用水，用水量在6%~8%；
（2）澆注料在攪拌的時候必須使用強制式攪拌機，攪拌前工具必須清潔。加水之前要將料干混15分鐘左右，攪拌必須均勻。
（3）澆注體要經過抓釘進行加固，抓釘在安裝前要進行預熱處理。
（4）每一批料，在攪拌后必須要在30分鐘內使用完，澆注時應一次達到設計的厚度，澆注完后要振動密實；
（5）脫模必須在澆注完成后24小時進行，還要進行不低于3天的自然養護。
3、烘干
耐火材料是CFB鍋爐是否能夠安全穩定運行的關鍵，而烘爐的質量又直接關系到耐火材料能夠達到預期的使用性能和鍋爐長期安全運行。烘爐工藝在整個鍋爐完成使用后進行的，主要分為中低溫階段和高溫階段。烘爐時應注意火焰要在燃燒室中部，嚴格按照制定的升溫曲線，不可盲目加快升溫速度。并且要時常注意爐襯耐火材料的膨脹反應，檢查分離器排氣孔的排氣情況。
在多年的施工實踐中發現，CFB鍋爐用耐火材料的問題大多處在澆注料上，根據鍋爐各部位的磨損侵蝕機理選擇優質的材料再配合專業的施工以及烘干后，才能發揮出材料優越的性能。
