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出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，見表1-1。表中編號1、編號2和編號5用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..

自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上，應用較多，壽命提高幾倍。在鋼包內襯上，曾試用過但壽命比同材質振動耐火澆注料的低一些。當采用自流耐火澆注料修補鋼包工作襯時，其施工方便，使用效果也較滿意。 ..

在國內外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時難以承受。為此，應降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。..

火焰噴補料系由耐火粉料、助燃劑和燒結機等材料組成的。火焰噴補法與其他噴補法相比，具有噴補能力強、時間短、干燥快，噴補層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長和耐火材料消耗低等優點，因此較有發展前途。..

耐火壓入料系通過泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..

低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優質頁巖陶粒、耐火粉料和結合劑及外加劑配制成的。其特點是體積密度、強度較高、燒后線變化較小和熱導率低等，是石化管式加熱爐等中低溫熱工設備的良好襯里材料。因為體積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里，故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料，或稱為襯里輕質耐火澆注料。..

氧化鋁空心球耐火澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..

高溫多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料，配制成的黏土結合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點是體積密度小、強度高、燒后線變化小和熱導率低。同時，使用溫度高，一般為1300~1500℃。為了與普通多孔熟料耐火澆注料相區別，故稱之為高溫多孔熟料耐火澆注料。..

普通多孔熟料耐火澆注料分為黏土質和高鋁質兩種，體積密度為1.1~1.8g/cm3，使用溫度為1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒徑為5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同時，為了說明各編號材料的性能區別，也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求，首先稱量各種原材料后加水混練，振動或手工振動成型，自然養護1天拆模，然后繼續養護2d。在養護期間，不得淋水，因拌和水量大，足以滿足CA-50D水泥水化的需要。..

耐火纖維澆注料是用耐火纖維作骨料或填充料、用化學等結合劑及外加劑配制成的，具有低熱導率的特點，使用溫度為1000~1300℃，是熱處理爐和石化管式加熱爐等中低溫熱工設備的理想襯里材料，應大力推廣，以改變窯爐的面貌。..