通過現場實際工作經驗，爐墻、爐頂主要是倒塌和坍塌，或者是爐體出現裂紋而躥火，且損壞部位一般在蓄熱式加熱爐的高溫段，均熱段尤為突出。另外，還有部分爐墻澆注料脫落。根據爐墻倒塌形式分析認為，首先，澆注料高溫性能偏低，尤其是荷重軟化溫度偏低。在日常生產中，為了滿足生產運行的需求，加熱爐爐溫控制較高，均熱段一般為1250°C〜1350°C，甚至高于澆注料的荷重軟化開始溫度，導致均熱段內側墻體軟化變形，在重力和振動的作用下，向爐內傾斜甚至倒塌;其次，爐體出現不規則裂紋或料體脫落的原因， 則多是由于在施工過程當中，澆注時澆注料加水過多、攪拌不均、施工溫度偏低或者是振動棒震動不規范以及烘爐時升溫過快等原因所造成。 爐頂坍塌部位也主要是在高溫段，且多發生在爐墻軟化傾斜之后。首先，在施工過程當中，如果爐頂與爐墻之間相接觸部分處理不好，經常在此處出現裂縫漏火現象，裂縫附近的爐頂澆注料，因失去支撐而軟化掉落，從而導致爐頂更大面積的漏火，嚴重時，將吊掛錨固磚的鋼管及錨固鉤燒損變形，甚至會被燒斷，導致爐頂局部坍塌;其次，在爐頂澆注過程當中，由于振動不到位，或者振動過程當中，爐頂錨固轉松動沒有及時處理，形成隱患，在使用過程當中，往往在爐頂錨固轉周圍出現裂縫，進而躥火，最后導致爐頂部分坍塌�！� 針對相關問題采取的有效措施 針對爐墻、爐頂的倒塌及坍塌所采取的措施 （1）提高澆注料材質，尤其是爐墻澆注料材質，由低水泥澆注料改為超低水泥澆注料，要求Al203≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高溫工作性能，如荷重軟化開始溫度、高溫體積穩定性及熱震穩定性等。所用保溫、絕熱耐火材料的選用，都要保證爐墻、爐頂外表面溫度符合國家標準，在經濟效益允許的情況下，甚至更低，降低爐體外表面熱量損失。 (2) 保證耐火材料供貨質量，所有耐火材料都要有質量說明書：對主要耐火材料隨機抽樣，送到具國家資質的檢驗機構，對相關性能指標進行檢驗。特別是爐頂錨固轉、爐墻錨固轉、高鋁磚、黏土磚、輕質磚等，首先進行外觀檢查，堅決淘汰表面有裂紋、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火磚，在材料供應上提供 有力的保證。 (3) 爐墻澆注時，嚴格按照澆注料使用說明及廠家要求加水量(加水量最好控制在4%〜7%)和添加劑量，先干攪拌2〜3 分鐘，然后按比例加水攪拌3分鐘左右，料色均勻后出料。 澆注時可采用分隔澆注，混合料邊澆注邊振動，襯體一般需要連續振動兩邊以上，直至料表面返漿、排出氣泡較少和不沉降為止。振動時振動棒要來回移動，不能只在一個地方振，避免局部造成過振。 (4) 正確科學留設膨脹縫，根據爐墻的高度、長度及使用溫度，依據理論計算或者憑經驗進行確定;爐頂要根據使用的溫度及爐頂寬度，來確定沿爐長及爐寬方向的膨脹縫間隔及數量，依據膨脹縫留設位置，在施工中將波紋脹縫板直接放入。并在其左右兩側用振動棒振動密實。 (5) 烘爐時，對于新建蓄熱式加熱爐應嚴格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進行烘爐；舊爐烘爐亦應按照小修、中修、大修后的烘爐曲線進行烘爐，不應以犧牲爐體壽命為代價，來換取極短的提前生產時間。停爐時，嚴禁為加快降溫速度而向爐體澆水。最好選擇先向爐內置換冷坯料，帶走部分熱量，然后將坯料清空，使爐體自然冷卻的方式，對爐體進行良好的維護。 (6) 日常生產中，做到均衡生產，不追急火，不燒高溫，實現坯料逐步均勻加熱，控制爐內溫度場，有效組織爐內煙氣的流動，進而延長蓄熱式加熱爐的使用壽命。
蓄熱式加熱爐爐墻、爐頂出現的損壞現象，給正常的生產運行帶來了一定影響，因此通過分析，提出有效的解決措施。
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