由于鋁熔體在熔煉、澆鑄過程易產生夾雜物，作為爐襯材料的耐火材料，一方面要考慮其使用壽命：另一方面還需考慮耐火材料對鋁液的污染。鋁熔煉爐的工作溫度一般在700℃~900℃，但鋁合金中的鎂、硅與鋅等活性很高，很容易與耐火材料中的一些組分相反應而污染鋁合金，同時耐火襯里收到損壞，在大型熔鋁爐的熔煉過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，加速了對襯里的沖擊及磨損，為了提高鋁合金的質量，需要開發在使用過程中對鋁液污染盡可能低的防滲鋁澆注料來滿足煉鋁行業的要求。
防滲鋁主要原料有：高鋁均化料，粒度3~1mm，體積密度3.29g·cm-3 ，（AL2O3）=88.2% ，（Fe2O3）= 1.2% （K2O）=0.48% ，（Na2O）＜ 0.01%：棕剛玉，粒度≤ 1mm，體積密度3.41·cm-3，（AL2O3）=95.61% （Fe2O3）=0.14%：氧化鋁微粉，粒度≤0.045mm ，真密度4.14 g·cm3，（AL2O3）=99.21% ,(Na2O）= 0.38%：SiO微粉，粒度≤5μm，（SiO2）=97%：抗滲透劑梨酸草鋇（BaSO4）=99%。
在熔鋁爐爐膛內，與鋁液直接接觸的部位為熔鋁爐熔池，其受鋁液侵蝕最為嚴重，因此熔池不額為耐火材料經過了一些列的改進和發展。傳統的熔鋁爐用耐火材料一般為高鋁質或粘土質耐火材料，質量檔次較低，使用壽命較短，在實踐中發現，用磚砌熔鋁爐存在磚縫多，整體性能差和強度低的問題。另外，傳統磚砌熔鋁爐熔池磚與磚之間的齒合力差，磕碰就會使其中某塊磚松動脫落。為了克服這一缺陷就出現了防滲鋁澆注料、不沾鋁澆注料代替磚砌池內，澆注料作為熔池內襯由于無磚縫、結構整體性好，因而整體強度高，相對于磚砌爐體，使用壽命較長。因而用于熔鋁內襯的耐火磚有逐步被澆注料所取代的趨勢。
熔池部位傳統上使用的澆注料經過了粘土質澆注料、熔融石英澆注料、礬土澆注料、礬土剛玉澆注料的發展。但目前，熔鋁爐熔池部位所用澆注料大多為優質高鋁礬土—剛玉質耐火原料，抗鋁液侵蝕性能得到明顯改善，但是這種新技術研發的 不沾鋁澆注料 或 防滲鋁澆注料還需在技術攻關上進一步努力。
